烟用卷接胶是采用先进生产工艺和优等原料生产而成的一种乳化高分子聚合物。具有快干、快粘、流动性好、粘接强度大、施胶稳定、不开包、不起泡等特性,无毒、无味、无腐蚀、无污染,不含邻苯二甲酸酯类增塑剂。主要用于中高速卷烟接嘴,中高速卷烟搭口、香烟包装。
烟用卷接胶是采用先进生产工艺和优等原料生产而成的一种乳化高分子聚合物。具有快干、快粘、流动性好、粘接强度大、施胶稳定、不开包、不起泡等特性,无毒、无味、无腐蚀、无污染,不含邻苯二甲酸酯类增塑剂。主要用于中高速卷烟接嘴,中高速卷烟搭口、香烟包装。
粘合剂在卷烟制造过程中,对接装胶来讲是一个在高速剪切速率下的涂布过程,因此接装胶的抗剪切特性(流变特性),显得尤为重要,抗剪切特性好的接装胶在上机过程中能够有效地避免飞胶,甩胶现象,保证上胶量的稳定性,其次良好的湿粘性,润湿性大大降低漏气率,搭接不牢现象,且对各种类型的水松纸有良好的适应性。
科学的配方和合理的Tg值,可带来良好的分切性能和清洁性能及粘接性能。因此粘合剂的黏度(低温黏度、高温黏度)、含量、PH值、玻璃化转变温度、平均粒径、表面张力对上机适应性和粘接效果非常重要。

纸+粘合剂+纸

胶水渗透原理示意图
流平性对烟条搭口涂胶过程有间段性的影响,流平性的影响有很多种,主要原因是助剂和胶水相溶性不 好造成,由于搭口胶粘度相对较低,助剂析出的几率比较大,影响间段性的粘性下降,造成爆口;析出严重情况下的造成跑条停机。
测试方法—刮涂观察法。

■触变性
胶粘剂在受剪切作用时粘度变小,停止剪切时粘度又恢复的性质,因此,触变性过大粘度恢复过慢,可能会造成滴漏或溢胶。

■干燥速度
干燥速度又称固化速度,对搭口工艺非常重要,固化快慢会严重影响开机速度。测试方法:有观察法,粘贴实验法,由于搭口胶对固化速度要求高,通常会采用多种实验方法来综合判定,下面,介绍其中一种固化速度测试方法。
测试方法—使用标准80克A4纸测试,仪器室温度23±2°,湿度50-60RH。
试样制备:将纸裁成30*20cm大小,对折后将其中一半以1cm的间距载成30个小纸条。
开放时间:使用标准涂布器,将胶水以60微米的厚度涂布于纸上完整未剪截的一半上,同时启动秒表开始计时,从10秒开始从试样的一端将纸条与涂胶的纸面贴合。以同样的时间间隔(5秒或10秒)依次贴合剩余的纸条。5分钟后,将纸条依次撕开,无材破的纸条所对应时间为开放时问。重复三次,取平均值。
固化时间:使用标准涂布器,将胶水以60微米的厚度涂布于纸上完整未剪裁的一半上,将所有纸条同时与涂胶的纸面贴合。同时启动秒表开始计时,从10秒开始从试样的一端将纸条以同样的时间间隔(5秒成10秒)依次按开。完全材破的纸条所对应时间为固化时间。重复三次,取平均值。
测试结果简说—干燥速度越快,开机适应性更强。
1.干燥速度慢
2.喷胶不畅
3.成膜性差
4.初粘性不好
1.更换合适的乳化剂,提高干燥速度;
2.调整成膜助剂用量,提高最低成膜温度;
3.胶水配制时增加增粘树脂使用量;
4.保养喷嘴,降低出胶量,或提高干燥温度。
纸+粘合剂+纸
纸+粘合剂+印刷面(光油、油墨、铝层)


有粘性,粘性不足,无粘性,翘边,漏气,掉头,夹杂。
1.流变较大
2.极限粘度太低
3.固化时间过长
4.涂胶量过大
1.在配方上调整流变粘度和极限粘度(更换胶水或减速使用);
2.调整上胶量大小,来满足合适的干燥时间;
3.更换基材;
4.调整清洁方式或微调Tg值。



1.初粘性不强 ;
2.润湿不好;
3.干燥速度过快;
4.被粘基材表面张力大;
5.贴合试压过小;
6.施压时间短。
1.降低开机速度;
2.按包装胶检测方法优化初粘,润湿,固化时间等指标;
3.用接触角方法,确定基材表面张力,更换基材;
4.调整施压力度和施压时间。